易切削鋼

易切削鋼是一種適用於自動切削工具機上加工的特種鋼材。在進行切削加工時，易切削鋼的切屑會斷裂成小片，從而可以自動排出，不會纏繞機器或手動清理。易切削鋼的成本比標準鋼高 15% 到 20%，但更高的加工速度、更大的切削量和更長的刀具壽命抵消了更高的成本。

成分與原理

在易切削鋼中加入的元素有硫、鉛、鈣和磷等。

硫在鋼中與錳形成硫化錳夾雜物，能中斷基體的連續性，使切屑易於脆斷，減少切屑與刀具的接觸面積。硫還能起減摩的作用，使切屑不粘附在切削刃上。但硫的存在會使鋼產生熱脆，所以硫的含量一般要限定在w(s)=0.10%～0.30%範圍內，並要適當增加錳的含量與其配合。

鉛的加入能提高鋼的切削性能，由於鉛在鋼中不溶入肥粒鐵，也不形成化合物，它是以自由狀態並形成細小顆粒（2～3μm）均勻分布於基體組織中，當在切削過程中所產生的熱量達到Pb顆粒的熔點時，即呈熔化狀態，使摩擦因數減小，刀具溫度下降，磨損減少。Pb的加入量在w(Pb)=0.1%～0.35%範圍內。

鈣在鋼中能形成鈣、鋁矽酸鹽夾雜物，附著在刀具上形成薄膜，具有減摩作用，防止刀具磨損。鈣的加入量一般為w(Ca)=0.001%～0.005%。

在含硫的易削鋼中加入磷，使其固溶於肥粒鐵，引起強化和脆化，以提高其切削性能。為防止造成「冷脆」，規定w(P)≤0.15%。