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自整定

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控制理論中,自整定(self-tuning)可以在滿足目標函數最大化或是最小化的情形下,將其內部運行參數進行最佳化,一般會是進行效率的最大化,或是錯誤的最小化。

自整定及自動整定(auto-tuning)有時會指同一個概念,許多軟體研究群體認為auto-tuning是較正確的名詞。不過在變頻器領域中,自動整定(auto-tuning)有時只是馬達參數自學習,利用測試信號及演算法量測馬達參數(如定子電阻),不一定包括內部運行參數的最佳化[1]

自整定系統一般會包括非線性自適應控制。數十年以來,自整定系統已經是航太產業中的標誌,這類的反饋在非線性過程的多目標最佳控制英語Multi-objective optimization非常重要。在電信產業中,常使用自適應通信英語adaptive communications,其中會動態的調整系統參數,讓效率及強健性都可以最大化。

架構

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自整定系統一般包括四個元素:預期、量測、分析及動作。預期會描述系統在給定exogenous條件下應有的行為。 量測會搜集有關條件及系統行為的資料。分析會判斷系統行為是否符合預期,後續應該進行哪些行動。常見的動作是搜集資料,並且動態調整系統的組態。

自整定(自適應)的自動控制系統是可以適應隨機變化條件的系統,其作法是自動調整其參數,或是自動決定其最佳組態[2]。在不是自整定的自動控制系統中,有許多參數會影響系統穩定性及控制品質,可以手動進行調整。若在運作條件大幅變化時(例如輸入訊號或是受控體特性改變時),參數仍維持相同的值,其控制性能可能會退化,甚至不穩定。手動的參數調整很麻煩,而且有時是不可行的。這種情形下使用自整定的自動控制系統,不但有在經濟上或使用方便性的考量,這也是唯一可以實現強健控制的方法。自整定系統可以包括參數測定(parameter determination),也可以不包括參數測定。

在有參數測定的控制系統中,控制水準是靠自動尋找一組最適的參數值來實現的。控制水準是一個概略性的特徵,多半不太能表示成基本參數的函數,就算有,也可能是一個複雜函數,甚至沒有已知的函數可以表示。此特徵可能會用直接量測的方法來取得,也可能根據基本參數再作計算而得。之後會暫時變化這些參數,利用參數變化後產生的控制水準震盪來找出有關參數最適值(也就是讓控制水準出現極值)的資訊。若控制水準的值已不在理想的極值上,需要再調整參數使控制水準回到極值,或是可以到不同條件下的極值。有有參數測定的控制系統就算外部環境變化很大,也可以可靠的運行。

在實際系統中,若控制系統有參數測定機能,需要一段時間才能找到最佳的調整值,因此其需要的時間會比較長,可能會比實際應用可接受的時間要長。若是系統沒有參數測定機能,就沒有這個缺點。這類系統會使用一些量測控制水準的方式(例如某控制參數的一階時間微分)。利用自動整定讓控制水準維持在一定範圍內。有一些方式可以在不測定參數的情形下進行自整定,主要是以控制暫態過程,頻域特性等為主。這些都是閉迴路自整定系統的例子,若控制水準偏離允許範圍,系統會自動修正參數來調整控制水準。相反的,開迴路自整定系統是有些參數補償的機能,其輸入訊號是受控的,依照一定程序來調整系統參數,這類的自整定可以接近即時動作。不過為了要實現自整定,仍需要去瞭解系統運作的環境,並要對環境對控制系統的影響有足夠的瞭解。

實務上,自整定會有用特殊的硬體或是適應性軟體演算法來實現。以下是一些自整定(適應性)軟體的特點:

  1. 幫助控制系統的關鍵流程
  2. 達到最佳運行的條件
  3. 促進控制系統的設計一致性
  4. 縮短系統測試及調適的時間
  5. 在讓系統更加強健的過程中,讓技術協助支援的比例可以下降
  6. 節省系統調適需要的人員及時間

自整定的應用領域

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軟體與系統應用

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在運算上的自整定範例包括:

自整定的性能優勢非常的大。美國電腦科學家Jack Dorr認為自整定提昇性能的數量級大約會是三倍左右[來源請求]

數位自整定控制器是硬體層次自整定系統的例子之一。

工業控制應用:數位訊號處理於馬達自整定

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現代馬達控制系統多採用數位訊號處理器(DSP)作為核心,其具備高速計算與即時控制能力,尤其在進行馬達參數的自動辨識(自整定)時,DSP 所提供的高解析數據處理能力尤為關鍵。在無須人為調整的情況下,系統能自動估測馬達電氣參數並進行控制器調整,以維持穩定性與性能。以永磁馬達為例,透過數位訊號處理器進行電壓與電流取樣後,可進一步實現 等參數的即時估測與更新。

馬達參數估測簡介

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馬達參數估測是指利用特定的測試訊號和演算法,自動測量並計算馬達的關鍵電氣參數(如定子電阻 R_s、q 軸與 d 軸電感 L_qs、L_ds)及機械參數(如扭矩常數 K_t、慣性矩 J 和阻尼係數 B)。這些參數是控制馬達性能的根本基礎,能有效反映馬達與負載的動態特性。

估測出馬達參數後便可自動計算並調整控制器(包括電流控制器、速度控制器及位置控制器)的增益(如比例與積分增益),以達到所設計的頻寬與動態響應目標,而無需人工手動調整。

自整定的流程包括參數識別、參數計算、控制器增益計算與控制器調整驗證:控制器首先發送特定測試訊號至馬達,例如脈波電壓用於電氣參數測試,速度加減速階段用於機械參數測試,並即時量測電流、速度與位置資料。接著透過數學模型與曲線擬合,快速估算包括電阻、電感、扭矩常數、慣性與阻尼等參數。然後根據估測參數及預設的系統頻寬,自動計算控制迴路內各控制器的比例(K_p)與積分(K_i)增益。完成增益設定後,系統即進入閉環控制,並透過實驗驗證動態響應是否符合設計目標,若必要可進行微調。[3]

馬達參數估測流程與方法

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馬達參數的估測通常可依不同物理模型設計估測流程:

電阻估測法
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方法:於 d 軸施加電壓脈波,測量其對應的穩態 d 軸電流,避免因轉子移動造成誤差。

公式:

   

其中 V_r 為施加的 d 軸電壓,I_r 為穩態 d 軸電流。

誤差補償: 若考慮電力開關與二極體壓降影響,可施加兩次同極性不同電壓脈波,利用差分方式計算:

   
電感估測法
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方法:施加短脈波電壓(q 軸用寬度為 h,d 軸為 2h),測量其峰值電流,以忽略電阻與轉子動作影響。

公式:

   
   

誤差補償: 若需進一步減少誤差,可對相同極性但不同幅值脈波進行兩次測試,差分計算如下:

   
   

估測出電阻和電感後即可設置電流還增益並進入力矩控制控制馬達。

轉動慣量與摩擦係數估測方法
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初始轉動慣量估算: 於加速階段,根據扭矩常數 、加速度 a與電流 初步估算轉動慣量:


摩擦係數估測 : 於穩態速度階段,測量平均 q 軸電流 i_3,並利用穩態速度 計算摩擦係數:

精確轉動慣量估測 : 關閉所有控制器,馬達自由減速,其速度波形呈一指數下降曲線:


透過此波形進行曲線擬合可求出更精確的轉動慣量

最後,以估得的 作為依據,進行速度控制器增益的設計與調整,即可完成系統識別。

實作考量
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估測程序中常須搭配濾波器來處理高頻雜訊與 ADC 偏移,以避免微分運算放大雜訊。具體濾波方法可參考 FIR 或 IIR 結構,如下所示:

   

,其中

數位訊號處理於參數估測中的角色

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在參數辨識過程中,數位訊號處理扮演以下幾項角色:

  • 高精度數據擷取:DSP 控制 ADC 以固定取樣時間讀取電壓與電流。
  • 數學運算核心:進行實時微分、積分、濾波與矩陣運算。
  • 參數辨識流程控制:調變注入電壓、分析響應、並調整控制參數。
  • 記憶體與資料儲存:保留歷史資料進行多次估測與平均處理。

相關條目

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腳註

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  1. ^ Yaskawa V1000 autotune. [2018-02-08]. (原始內容存檔於2019-09-05). 
  2. ^ http://bse.sci-lib.com/article099233.html頁面存檔備份,存於網際網路檔案館) Big Soviet Encyclopedia, Self-Tuning Systems] (俄文)
  3. ^ B.-J. Lee, D.-Y. Jung, and J.-H. Song, "Automatic Control Loop Tuning for Permanent-Magnet AC Servo Motor Drives," in *IEEE Transactions on Industrial Electronics*, vol. 67, no. 1, pp. 148–158, Jan. 2020. DOI: [10.1109/TIE.2019.2890759](https://doi.org/10.1109/TIE.2019.2890759)

文獻

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外部連結

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