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自整定

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控制理论中,自整定(self-tuning)可以在满足目标函数最大化或是最小化的情形下,将其内部运行参数进行最佳化,一般会是进行效率的最大化,或是错误的最小化。

自整定及自动整定(auto-tuning)有时会指同一个概念,许多软体研究群体认为auto-tuning是较正确的名词。不过在变频器领域中,自动整定(auto-tuning)有时只是马达参数自学习,利用测试信号及演算法量测马达参数(如定子电阻),不一定包括内部运行参数的最佳化[1]

自整定系统一般会包括非线性自适应控制。数十年以来,自整定系统已经是航太产业中的标志,这类的反馈在非线性过程的多目标最佳控制英语Multi-objective optimization非常重要。在电信产业中,常使用自适应通信英语adaptive communications,其中会动态的调整系统参数,让效率及强健性都可以最大化。

架构

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自整定系统一般包括四个元素:预期、量测、分析及动作。预期会描述系统在给定exogenous条件下应有的行为。 量测会搜集有关条件及系统行为的资料。分析会判断系统行为是否符合预期,后续应该进行哪些行动。常见的动作是搜集资料,并且动态调整系统的组态。

自整定(自适应)的自动控制系统是可以适应随机变化条件的系统,其作法是自动调整其参数,或是自动决定其最佳组态[2]。在不是自整定的自动控制系统中,有许多参数会影响系统稳定性及控制品质,可以手动进行调整。若在运作条件大幅变化时(例如输入讯号或是受控体特性改变时),参数仍维持相同的值,其控制性能可能会退化,甚至不稳定。手动的参数调整很麻烦,而且有时是不可行的。这种情形下使用自整定的自动控制系统,不但有在经济上或使用方便性的考量,这也是唯一可以实现强健控制的方法。自整定系统可以包括参数测定(parameter determination),也可以不包括参数测定。

在有参数测定的控制系统中,控制水准是靠自动寻找一组最适的参数值来实现的。控制水准是一个概略性的特征,多半不太能表示成基本参数的函数,就算有,也可能是一个复杂函数,甚至没有已知的函数可以表示。此特征可能会用直接量测的方法来取得,也可能根据基本参数再作计算而得。之后会暂时变化这些参数,利用参数变化后产生的控制水准震荡来找出有关参数最适值(也就是让控制水准出现极值)的资讯。若控制水准的值已不在理想的极值上,需要再调整参数使控制水准回到极值,或是可以到不同条件下的极值。有有参数测定的控制系统就算外部环境变化很大,也可以可靠的运行。

在实际系统中,若控制系统有参数测定机能,需要一段时间才能找到最佳的调整值,因此其需要的时间会比较长,可能会比实际应用可接受的时间要长。若是系统没有参数测定机能,就没有这个缺点。这类系统会使用一些量测控制水准的方式(例如某控制参数的一阶时间微分)。利用自动整定让控制水准维持在一定范围内。有一些方式可以在不测定参数的情形下进行自整定,主要是以控制暂态过程,频域特性等为主。这些都是闭回路自整定系统的例子,若控制水准偏离允许范围,系统会自动修正参数来调整控制水准。相反的,开回路自整定系统是有些参数补偿的机能,其输入讯号是受控的,依照一定程序来调整系统参数,这类的自整定可以接近即时动作。不过为了要实现自整定,仍需要去了解系统运作的环境,并要对环境对控制系统的影响有足够的了解。

实务上,自整定会有用特殊的硬体或是适应性软体演算法来实现。以下是一些自整定(适应性)软体的特点:

  1. 帮助控制系统的关键流程
  2. 达到最佳运行的条件
  3. 促进控制系统的设计一致性
  4. 缩短系统测试及调适的时间
  5. 在让系统更加强健的过程中,让技术协助支援的比例可以下降
  6. 节省系统调适需要的人员及时间

自整定的应用领域

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软体与系统应用

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在运算上的自整定范例包括:

自整定的性能优势非常的大。美国电脑科学家Jack Dorr认为自整定提升性能的数量级大约会是三倍左右[来源请求]

数位自整定控制器是硬体层次自整定系统的例子之一。

工业控制应用:数位讯号处理于马达自整定

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现代马达控制系统多采用数位讯号处理器(DSP)作为核心,其具备高速计算与即时控制能力,尤其在进行马达参数的自动辨识(自整定)时,DSP 所提供的高解析数据处理能力尤为关键。在无须人为调整的情况下,系统能自动估测马达电气参数并进行控制器调整,以维持稳定性与性能。以永磁马达为例,透过数位讯号处理器进行电压与电流取样后,可进一步实现 等参数的即时估测与更新。

马达参数估测简介

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马达参数估测是指利用特定的测试讯号和演算法,自动测量并计算马达的关键电气参数(如定子电阻 R_s、q 轴与 d 轴电感 L_qs、L_ds)及机械参数(如扭矩常数 K_t、惯性矩 J 和阻尼系数 B)。这些参数是控制马达性能的根本基础,能有效反映马达与负载的动态特性。

估测出马达参数后便可自动计算并调整控制器(包括电流控制器、速度控制器及位置控制器)的增益(如比例与积分增益),以达到所设计的频宽与动态响应目标,而无需人工手动调整。

自整定的流程包括参数识别、参数计算、控制器增益计算与控制器调整验证:控制器首先发送特定测试讯号至马达,例如脉波电压用于电气参数测试,速度加减速阶段用于机械参数测试,并即时量测电流、速度与位置资料。接著透过数学模型与曲线拟合,快速估算包括电阻、电感、扭矩常数、惯性与阻尼等参数。然后根据估测参数及预设的系统频宽,自动计算控制回路内各控制器的比例(K_p)与积分(K_i)增益。完成增益设定后,系统即进入闭环控制,并透过实验验证动态响应是否符合设计目标,若必要可进行微调。[3]

马达参数估测流程与方法

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马达参数的估测通常可依不同物理模型设计估测流程:

电阻估测法
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方法:于 d 轴施加电压脉波,测量其对应的稳态 d 轴电流,避免因转子移动造成误差。

公式:

   

其中 V_r 为施加的 d 轴电压,I_r 为稳态 d 轴电流。

误差补偿: 若考虑电力开关与二极体压降影响,可施加两次同极性不同电压脉波,利用差分方式计算:

   
电感估测法
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方法:施加短脉波电压(q 轴用宽度为 h,d 轴为 2h),测量其峰值电流,以忽略电阻与转子动作影响。

公式:

   
   

误差补偿: 若需进一步减少误差,可对相同极性但不同幅值脉波进行两次测试,差分计算如下:

   
   

估测出电阻和电感后即可设置电流还增益并进入力矩控制控制马达。

转动惯量与摩擦系数估测方法
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初始转动惯量估算: 于加速阶段,根据扭矩常数 、加速度 a与电流 初步估算转动惯量:


摩擦系数估测 : 于稳态速度阶段,测量平均 q 轴电流 i_3,并利用稳态速度 计算摩擦系数:

精确转动惯量估测 : 关闭所有控制器,马达自由减速,其速度波形呈一指数下降曲线:


透过此波形进行曲线拟合可求出更精确的转动惯量

最后,以估得的 作为依据,进行速度控制器增益的设计与调整,即可完成系统识别。

实作考量
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估测程序中常须搭配滤波器来处理高频杂讯与 ADC 偏移,以避免微分运算放大杂讯。具体滤波方法可参考 FIR 或 IIR 结构,如下所示:

   

,其中

数位讯号处理于参数估测中的角色

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在参数辨识过程中,数位讯号处理扮演以下几项角色:

  • 高精度数据撷取:DSP 控制 ADC 以固定取样时间读取电压与电流。
  • 数学运算核心:进行实时微分、积分、滤波与矩阵运算。
  • 参数辨识流程控制:调变注入电压、分析响应、并调整控制参数。
  • 记忆体与资料储存:保留历史资料进行多次估测与平均处理。

相关条目

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脚注

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  1. ^ Yaskawa V1000 autotune. [2018-02-08]. (原始内容存档于2019-09-05). 
  2. ^ http://bse.sci-lib.com/article099233.html页面存档备份,存于互联网档案馆) Big Soviet Encyclopedia, Self-Tuning Systems] (俄文)
  3. ^ B.-J. Lee, D.-Y. Jung, and J.-H. Song, "Automatic Control Loop Tuning for Permanent-Magnet AC Servo Motor Drives," in *IEEE Transactions on Industrial Electronics*, vol. 67, no. 1, pp. 148–158, Jan. 2020. DOI: [10.1109/TIE.2019.2890759](https://doi.org/10.1109/TIE.2019.2890759)

文献

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外部链接

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